SORALUCE FS 8000

Modernization, dismantling, transportation, and commissioning of a high-performance travelling-column milling machine.

Make

SORALUCE

Model / Control

FS 8000 / HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI

Machine type

Travelling Column Milling Machine

Project scope

Mechanical, electrical, and control retrofit

SORALUCE_FS-8000_frontview-before-retrofit

Machine before retrofit

Machine after retrofit

Mechanical modernization

The modernization of this SORALUCE FS 8000 ranks among the most extensive retrofit projects ever carried out by our company. Nearly every major machine assembly was comprehensively overhauled mechanically, electrically, and in terms of the control system, making this a true 100% retrofit. The objective of the project was to bring this proven machine platform up to current technological standards while ensuring its precision, reliability, and performance for many years of future operation.

The project began with the complete dismantling of the machine, followed by the thorough cleaning of all assemblies. Each mechanical component was then carefully inspected for wear and functionality. Defective or worn parts were consistently repaired or replaced before the machine was reassembled.

A key focus of the mechanical modernization was the complete refurbishment of the axis systems. To restore the machine's original geometry and ensure consistently high positioning accuracy, numerous critical assemblies were renewed or refurbished.

SORALUCE_FS-8000_tool-changer-before-refurbishment

Tool magazine before retrofit

The mechanical modernization included, among others, the following work:

Installation of new guide strips and roller guide blocks for the X-axis
Replacement of the slideway lining
Installation of new linear guideways for the Y- and Z-axes
Replacement of the Y- and Z-axis ball screws, including new bearing assemblies
Re-bearing of the drive shaft and installation of a new rotary union
Overhaul of the counterbalance system, including replacement of key wear components such as the flyer chain and headpiece
Comprehensive overhaul of the rotary table
Refurbishment of the tool magazine and automatic tool changer
Inspection and refurbishment of the hydraulic system
Installation of new protective covers for all axis guideways
Installation of a new belt filter system for the coolant supply
Complete repainting with a high-quality two-component textured coating system in RAL 7035 (Light Grey) and RAL 5010 (Gentian Blue)

Tool magazine after retrofit

Refurbishment of the milling head

Particular attention was also given to the machine's milling head. It was completely dismantled and disassembled into its individual components. As part of the refurbishment, the milling head was fitted with new bearings, new bevel gear sets, and all new seals. In addition, the spindle taper was precision-ground to restore accurate tool clamping and ensure the highest machining quality. The drive shaft was also fitted with new bearings, and a new rotary union was installed. Following reassembly and precise adjustment of the milling head, the machine was once again equipped with a high-performance, high-precision spindle unit.

Milling head before refurbishment

SORALUCE_FS-8000_milling-head-disassambled

Zerlegter Fräskopf

SORALUCE_FS-8000_ball-bearings-milling-head

Kugellager aus dem Fräskopf

SORALUCE_FS-8000_milling-head-after-refurbishment

Fräskopf nach Aufbereitung

Steuerungsretrofit

Neben der mechanischen Überarbeitung stellte insbesondere das Steuerungsretrofit den größten Projektumfang dar. Die bestehende Steuerung wurde durch eine moderne HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI mit neuem Bedienpult und elektronischem Handrad ersetzt. Gleichzeitig wurde die komplette elektrische Ausrüstung der Maschine erneuert.

Die elektrische Modernisierung umfasste unter anderem:

Neubau des kompletten Schaltschranks
Installation neuer Achsantriebe
Neuer Hauptspindelantrieb
Austausch der kompletten Maschinenverkabelung
Neue Energieführungsketten
Reinigung und Überprüfung der Messsysteme
Installation der neuen HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI mit Bedienpult und elektronischem Handrad

Mit dem Austausch der Komponenten war das Projekt jedoch noch nicht abgeschlossen. Das Steuerungsretrofit erforderte eine vollständige SPS-technische Wiederinbetriebnahme der Maschine. Sämtliche Achsen, Antriebe und Maschinenfunktionen mussten neu parametriert, programmiert und aufeinander abgestimmt werden. Alle mechanischen Endlagen wurden neu eingelernt, Referenzpunkte eingerichtet und sämtliche Sicherheits- sowie Maschinenfunktionen umfangreich getestet.

Wiederinbetriebnahme

Allein die Wiederinbetriebnahme nahm rund fünf Wochen in Anspruch und erforderte höchste Präzision sowie umfangreiche Abstimmungsarbeiten zwischen Mechanik, Elektrik und Steuerungstechnik.

Zu den wesentlichen Arbeiten während der Inbetriebnahme gehörten:

Präzises Ausrichten der kompletten Maschinengeometrie
Einstellen der Führungsleisten hinsichtlich Flucht und Ebenheit
Vermessen und Einrichten der Messsysteme
Parametrierung aller Achsen und Antriebe
Inbetriebnahme von Hydraulik-, Kühlmittel- und Werkzeugwechselsystem
Geometrische Vermessung von Maschinenbett, Fräskopf und Rundtisch
Laservermessung und Kalibrierung aller Achsen
Umfangreiche Funktions- und Belastungstests bis zur Produktionsfreigabe

Alte Steuerung

SORALUCE_FS-8000_new-control_HEIDENHAINiTNC530

Neue Steuerung
HEIDENHAIN iTNC 530

Erst nach Abschluss dieser Arbeiten konnte die Maschine ihre geforderte Präzision wieder erreichen. Die exakte Abstimmung sämtlicher Baugruppen und die sorgfältige geometrische Vermessung bilden die Grundlage für eine dauerhaft hohe Bearbeitungsgenauigkeit und Prozesssicherheit.

Nach Abschluss aller Arbeiten präsentierte sich die SORALUCE FS 8000 sowohl technisch als auch optisch in einem nahezu neuwertigen Zustand. Durch die umfassende mechanische Überholung, das vollständige Steuerungsretrofit und die präzise Wiederinbetriebnahme entstand aus einer über 25 Jahre alten Werkzeugmaschine wieder ein leistungsfähiges Bearbeitungszentrum auf aktuellem technischem Stand – bereit für viele weitere Jahre im produktiven Einsatz.