Unsere Lösungen

Je nach Zustand der Maschine führen wir die passende Aufbereitungs-Stufe für eine wirtschaftliche Modernisierung durch.

Retrofit / Aufbereitung

Werkzeugmaschinen sind langlebige Investitionsgüter und oft weit über ihren Abschreibungszeitraum hinaus im Einsatz. Häufig werden Maschinen renommierter Hersteller nicht ersetzt, weil sie verschlissen sind, sondern weil neue Technologien einen wirtschaftlicheren Betrieb ermöglichen.

Know-how aus über 40 Jahren

Genau hier setzt Fleckenstein an. Seit 1984 beschäftigen wir uns mit der Überholung von Werkzeugmaschinen. Unser erfahrenes Technikerteam prüft und überarbeitet jede Maschine sorgfältig – technisch und optisch.

Heute kaufen wir gezielt hochwertige Modelle renommierter Hersteller an, bereiten sie fachgerecht auf und bringen sie wieder auf einen aktuellen technischen Stand.

Auf Wunsch übernehmen wir außerdem Transport, Aufstellung und Inbetriebnahme bis zur produktionsbereiten Übergabe.

Unser Versprechen

Technisch geprüft und zuverlässig einsatzbereit

Wir liefern Ihnen eine technisch geprüfte und funktionsfähige Maschine, die zuverlässig einsatzbereit ist.

Ihre Vorteile

Wirtschaftlich. Zuverlässig. Schnell verfügbar.

01

Längere Lebensdauer

Durch die sorgfältige Überholung wird die Lebensdauer der Maschine deutlich verlängert und es werden langfristig Kosten gespart.

02

Kurze Lieferzeiten

Unsere überholten Maschinen sind meist bereits fertiggestellt oder kurz vor der Fertigstellung. Dadurch verkürzt sich die Lieferzeit oft auf wenige Wochen.

03

Attraktiver Preis

Je nach Modell, Hersteller und Überholungsumfang können Sie bis zu 50 % gegenüber einer vergleichbaren Neumaschine sparen.

Fleckenstein Qualitätsstandard

Unsere drei Aufbereitungsstufen

Je nach Maschinentyp, Baujahr, technischem Zustand und individuellem Anforderungsprofil bieten wir drei aufeinander aufbauende Aufbereitungsstufen an.

01 Stufe
Fleckenstein Trade-Fit
Fleckenstein
Trade-Fit
Fleckenstein Qualitätscheck

Fleckenstein Trade-Fit

Jede von uns gehandelte Maschine durchläuft den Fleckenstein-Qualitätscheck. Dabei wird sie zerlegt, professionell gereinigt und sorgfältig geprüft. Festgestellte Defekte werden fachgerecht behoben. Der genaue Ablauf kann je nach Maschinentyp und individuellen Anforderungen variieren.

Optische Aufbereitung

  • Zerlegung und professionelle Reinigung der Maschinenkomponenten und Peripheriegeräte
  • Ausbesserung beziehungsweise Neulackierung einzelner Komponenten

Prüfung und Aufarbeitung

  • Allgemeine Funktionsprüfung einschließlich der Peripherie
  • Zustandsprüfung der Achsen und Spindeln unter Strom
  • Protokollierter Geometriecheck nach Fleckenstein-Standard
  • Austausch defekter Teile beziehungsweise Behebung erkennbarer Mängel
  • Kein vorsorglicher Ersatz handelsüblicher Verschleißteile
02 Stufe
Fleckenstein Industry-Ready
Fleckenstein
Industry-Ready
Industriegerechte Aufbereitung

Fleckenstein Industry-Ready

Bei der industriegerechten Aufbereitung Industry-Ready wird die Maschine über den Fleckenstein-Qualitätscheck hinaus umfassend optisch und funktional überarbeitet. Der Umfang der Aufarbeitung richtet sich nach Maschinentyp, Baujahr und technischem Zustand der Anlage.

Optische Aufbereitung

  • Zerlegung und professionelle Reinigung der Maschinenkomponenten und Peripheriegeräte
  • Neue Lackierung mit hochwertigem und robustem 2K-Maschinenlack

Funktionale Aufarbeitung

  • Allgemeine Funktionsprüfung einschließlich der Peripherie
  • Zustandsprüfung der Achsen und Spindeln unter Strom
  • Protokollierter Geometriecheck nach Fleckenstein-Standard
  • Austausch defekter Teile beziehungsweise Behebung erkennbarer Mängel
  • Vorsorglicher Austausch von Bauteilen mit beginnendem Verschleiß
  • Austausch der Maschinenabdeckungen, zum Beispiel Rollos, Faltenbälge und Teleskopabdeckungen
03 Stufe
Fleckenstein Machine-Rebuild
Fleckenstein
Machine-Rebuild
Umfassende Maschinenüberholung

Fleckenstein Machine-Rebuild

Im Rahmen eines Fleckenstein Machine-Rebuild wird die Maschine umfassend und individuell überholt. Dabei werden Baugruppen gezielt instand gesetzt, verschlissene Komponenten ersetzt und die Maschine technisch auf einen langfristig zuverlässigen Betrieb vorbereitet.

Der Umfang der Überholung richtet sich nach Maschinentyp, Baujahr und technischem Zustand. Ein detailliertes Protokoll über alle durchgeführten Arbeiten und erneuerten Komponenten wird erstellt und ist jederzeit einsehbar.

Individuelle Überholung

  • Umfang abhängig von Maschinentyp, Baujahr und technischem Zustand
  • Gezielte Instandsetzung relevanter Baugruppen
  • Austausch verschlissener oder technisch überholungsbedürftiger Komponenten
  • Detailliertes Protokoll aller durchgeführten Arbeiten und erneuerten Bauteile

Mögliche Zusatzleistungen

  • Austausch mechanischer Kernkomponenten wie Führungen, Kugelrollspindeln und Spindellager
  • Steuerungsretrofit
  • Austausch der internen Verrohrung und Kabelkanäle
  • Einsatz neuer elektrischer Komponenten – von Kabeln bis zu Steuerungs- und Antriebselementen
  • Vollständige Neulackierung mit hochwertigem und robustem 2K-Maschinenlack

Hinweis: Zusätzlich zum Leistungsumfang von Machine-Rebuild können abhängig von der jeweiligen Maschine weitere umfangreiche Arbeiten durchgeführt werden.

REIDEN RX18

Die Verlagerung einer REIDEN RX18 erforderte eine präzise Projektplanung, umfangreiche technische Prüfungen und eine perfekt abgestimmte Logistik. Von der gemeinsamen Geometrieprüfung mit dem Hersteller über die gezielte Instandsetzung einzelner Baugruppen bis hin zum Transport mit zehn LKWs und der termingerechten Wiederinbetriebnahme übernahm Fleckenstein die komplette Projektkoordination aus einer Hand.

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5_achs_cnc_bearbeitungszentrum_REIDEN_RX18_Gesamtansicht

Fachbericht NC-Fertigung: 10 Expertentipps für erfolgreiches Retrofit von Werkzeugmaschinen

Retrofit ist meist 50 % günstiger als eine Neumaschine. Welche Vorteile ein retrofittetes Union-Bohrwerk hat, erklären die Experten von Fleckenstein und Tiefenbach Wasserhydraulik.

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DANOBAT R3-4000-S5

Die DANOBAT R3-4000-S5 wurde im Rahmen einer umfassenden Aufbereitung vollständig demontiert und geometrisch überarbeitet. Durch das Nachschleifen der Führungsbahnen, die Erneuerung zentraler Verschleißkomponenten und die präzise Neueinstellung der Maschinengeometrie entstand wieder eine leistungsfähige CNC-Rundschleifmaschine für höchste Ansprüche an Genauigkeit und Zuverlässigkeit.

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AXA VHC 3-XTS/50

Aus einer stark verschmutzten und technisch verschlissenen AXA VHC 3-XTS/50 entstand durch eine umfassende Modernisierung wieder ein leistungsstarkes Bearbeitungszentrum. Von der aufwendigen Demontage über die Überholung der Achsführungen und den Austausch der Kugelgewindetriebe bis hin zur kompletten Neulackierung wurde die Maschine technisch und optisch nahezu in den Neuzustand versetzt.

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DAINICHI H-NC 160

Durch ein umfassendes Steuerungsretrofit erhielt die DAINICHI H-NC 160 eine moderne SIEMENS SINUMERIK 840D ShopTurn sowie neue Antriebs- und Messtechnik. Ergänzt durch einen komplett neuen Schaltschrank, die Erneuerung der Verkabelung und eine technische sowie optische Aufbereitung entstand eine leistungsstarke Drehmaschine auf dem neuesten Stand der Technik.

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ELB ROTARY 60 SPS NK

Die ELB-SCHLIFF ROTARY 60 SPS NK wurde im Rahmen einer umfassenden Modernisierung technisch und optisch auf einen neuen Stand gebracht. Durch die sorgfältige Überholung mechanischer Komponenten, die Instandsetzung zentraler Baugruppen und die präzise Endabnahme entstand eine leistungsstarke Rundtisch-Flachschleifmaschine, die höchste Anforderungen an Präzision und Zuverlässigkeit erfüllt.

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Rundtisch-Flachschleifmaschine_ELB-Schliff_Rotary_60_nach-Aufbereitung

SORALUCE FS 8000

Die SORALUCE FS 8000 wurde im Rahmen eines umfassenden 100 %-Retrofits mechanisch, elektrisch und steuerungstechnisch vollständig modernisiert. Von der Überholung des Fräskopfes und Rundtisches über neue Achs- und Antriebskomponenten bis hin zum vollständigen Steuerungsretrofit mit HEIDENHAIN iTNC 530 entstand ein Bearbeitungszentrum auf aktuellem technischem Stand.

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WOTAN CUTMAX 2

Die WOTAN CUTMAX 2 wurde vollständig überholt und geometrisch instand gesetzt. Durch Nachschleifen der Führungen, umfangreiche Aufschabarbeiten, die Erneuerung wichtiger Maschinenkomponenten sowie die komplette Aufstellung und Inbetriebnahme entstand wieder eine präzise und zuverlässige Horizontal-Bohr- und Fräsmaschine.

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WOTAN_Cutmax_2-Nach-Aufbereitung