REIDEN RX18
Komplexe Maschinenverlagerung einer REIDEN RX18 mit technischer Bestandsaufnahme, gezielter Instandsetzung, aufwendiger Transportlogistik und termingerechter Wiederinbetriebnahme.
Hersteller
REIDEN
Modell / Steuerung
RX18 / HEIDENHAIN TNC 640
Maschinentyp
5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrums
Projektumfang
Projektkoordination, Instandsetzung und Wiederinbetriebnahme
Maschine bei der Demontage
Maschine bei der Ausbringung
Technische Bestandsaufnahme und Demontage
Die Verlagerung dieser REIDEN RX18 stellte weit mehr dar als einen klassischen Maschinenumzug. Neben der Demontage, dem Transport und dem Wiederaufbau lag der Schwerpunkt des Projekts auf einer sorgfältigen technischen Bewertung, einer präzisen Projektplanung sowie der engen Abstimmung aller beteiligten Gewerke. Ziel war es, die hochmoderne Bearbeitungsmaschine innerhalb kürzester Zeit wieder produktionsbereit an ihrem neuen Standort zu übergeben.
Bereits vor Beginn der Demontage wurde die komplette Maschinengeometrie gemeinsam mit einem Servicetechniker des Herstellers REIDEN überprüft und dokumentiert. Parallel dazu erfolgte eine umfassende Bestandsaufnahme der Maschine. Auf Basis dieser technischen Begutachtung wurde eine detaillierte Maßnahmenliste erstellt, die sämtliche erforderlichen Instandsetzungsarbeiten sowie den Austausch einzelner Komponenten definierte. Da sich die Maschine insgesamt in einem sehr guten Zustand befand, konnten die Arbeiten gezielt auf ausgewählte Baugruppen konzentriert werden.
Die Demontage stellte aufgrund der beengten Platzverhältnisse eine besondere Herausforderung dar. Die Grundmaschine mit einer Aufstellfläche von rund 7,6 × 6,8 Metern und einer Höhe von etwa 5 Metern war auf zwei Seiten unmittelbar von Wänden umgeben. An der Vorderseite stand lediglich ein schmaler Arbeitsgang zur Verfügung. Einschließlich Paletten- und Rüststationen erstreckte sich die gesamte Maschinenanlage über nahezu 25 × 8 Meter. Die Maschine war bei ihrer ursprünglichen Installation seinerzeit über eine Dachöffnung in die Halle eingebracht worden. Für die Demontage stand diese Einbringungsmöglichkeit jedoch nicht mehr zur Verfügung, sodass sämtliche Arbeiten innerhalb der bestehenden Gebäudestruktur ausgeführt wurden.
Sondertransport
Gemeinsam mit Servicetechnikern von REIDEN wurde die Anlage innerhalb von vier Wochen vollständig demontiert. Aufgrund ihrer Größe musste die Maschine in zahlreiche Einzelbaugruppen zerlegt werden. Während der Demontage wurden sämtliche Komponenten gereinigt, geprüft und kleinere Instandsetzungsarbeiten unmittelbar durchgeführt. Gleichzeitig wurden Baugruppen mit weitergehendem Überholungsbedarf identifiziert, gekennzeichnet und für die spätere Instandsetzung im Fleckenstein-Werk vorbereitet.
Instandsetzung und Projektkoordination
Die frühzeitige technische Bewertung ermöglichte es, notwendige Ersatzteile bereits während der Demontage zu bestellen. Dadurch konnten alle erforderlichen Instandsetzungsmaßnahmen ohne Zeitverlust vorbereitet und termingerecht umgesetzt werden. Parallel dazu liefen am neuen Standort bereits die Fundamentarbeiten durch den Kunden. Diese enge Abstimmung aller Beteiligten war ein wesentlicher Erfolgsfaktor für den späteren Projektablauf.
Im Rahmen der Instandsetzung wurden unter anderem folgende Arbeiten durchgeführt:
- Erneuerung der Führungsbahnen in X-, Y- und Z-Achse
- Austausch des Kugelgewindetriebs der Y-Achse
- Erneuerung der Verschlauchung
- Erneuerung der Kegelradschmierung
- Neue Abdeckplatte am Fräskopf
- Umbau des Gewichtsausgleichs auf eine neue Ausführung
- Prüfung von über 90 Baugruppen und Systemkomponenten – von den Linearachsen über den Fräskopf und das Maschinenbett bis hin zum Werkzeugwechsler sowie sämtlichen Peripheriegeräten
Auch die Logistik erforderte eine präzise Planung. Für den Transport der kompletten Maschinenanlage waren insgesamt zehn LKW-Ladungen erforderlich, darunter zwei Sondertransporte mit entsprechender Genehmigung und Begleitfahrzeugen. Nur durch die exakte Koordination aller Transport- und Montageabläufe konnte der enge Terminplan eingehalten werden.
Maschinenverkleidung bei der Montage
Maschine beim Wiederaufbau
Werkzeugmagazin bei der Remontage
Maschine bei der Remontage
Arbeitsraum nach Wiederinbetriebnahme
Maschine nach Wiederinbetriebnahme
Wiederaufbau und erfolgreiche Inbetriebnahme
Nach dem Eintreffen der Maschine begann der Wiederaufbau der kompletten Anlage. Über einen Zeitraum von fünf Wochen wurden sämtliche Maschinenkomponenten montiert, angeschlossen und Schritt für Schritt wieder in Betrieb genommen.
Nach Abschluss der Montage erfolgten die erneute geometrische Vermessung, die Feinjustage aller Achsen sowie die umfassende Funktionsprüfung der gesamten Maschinenanlage. Erst nach erfolgreicher Inbetriebnahme und Einweisung des Bedienpersonals wurde die REIDEN RX18 betriebsbereit an den Kunden übergeben.
Mit der termingerechten Übergabe stand dem Kunden die Maschine ohne unnötige Verzögerungen wieder für die Produktion zur Verfügung. Das Projekt zeigt eindrucksvoll, dass eine erfolgreiche Maschinenverlagerung weit mehr umfasst als den eigentlichen Transport. Erst die Kombination aus technischer Expertise, vorausschauender Projektkoordination, effizienter Logistik, gezielter Instandsetzung und präziser Wiederinbetriebnahme gewährleistet einen reibungslosen Standortwechsel komplexer Fertigungsanlagen.
Wiederaufbau Palettenbahnhof:
Maschine am alten Standort
Maschine am neuen Standort
