DANOBAT R3-4000-S5

Mit der umfassenden Instandsetzung dieser WOTAN CUTMAX 2 wurde eine leistungsstarke Horizontal-Bohr- und Fräsmaschine technisch und geometrisch auf einen hervorragenden Stand gebracht. Ziel des Projekts war die Wiederherstellung der ursprünglichen Präzision sowie die langfristige Sicherstellung einer zuverlässigen und wirtschaftlichen Bearbeitung. Neben der technischen Instandsetzung gehörten auch die komplette Wiederaufstellung und Inbetriebnahme beim Kunden zum Leistungsumfang.

Zu Beginn wurde die Maschine vollständig demontiert und bis auf ihre Grundbaugruppen zerlegt. Nach einer gründlichen Reinigung konnten sämtliche Komponenten sorgfältig geprüft und hinsichtlich Verschleiß sowie Funktion bewertet werden. Defekte oder verschlissene Bauteile wurden instand gesetzt oder ersetzt, bevor der Wiederaufbau der Maschine begann.

Ein besonderer Schwerpunkt lag auf der geometrischen Instandsetzung. Um die Bearbeitungsgenauigkeit dauerhaft sicherzustellen, wurden die Führungen der Z-Achse nachgeschliffen, der Kreuzschlitten neu aufgeschabt sowie der Aufspanntisch planparallel überschliffen und anschließend ebenfalls neu aufgeschabt. Diese Arbeiten bilden die Grundlage für die hohe Präzision einer Horizontal-Bohr- und Fräsmaschine und gewährleisten eine exakte Positionierung über den gesamten Arbeitsbereich.

Im Rahmen der Aufbereitung wurden unter anderem folgende Arbeiten durchgeführt:

• Nachschleifen der Führungsbahnen von X- und Z-Achse
• Nachschleifen von Zwischen- und Obertisch
• Neueinstellung der Spitzenhöhe von Spindelstock und Reitstock
• Erneuerung der Kugelgewindetriebe in X- und Z-Achse
• Austausch der Maschinenverkabelung
• Erneuerung sämtlicher Hydraulikschläuche und -leitungen
• Einbau neuer Faltenbälge
• Austausch verschlissener Verschleißteile nach technischer Prüfung
• Kompletter Wiederaufbau der Maschine
• Neulackierung mit hochwertigem 2-Komponenten-Lacksystem in RAL 7035 (Lichtgrau) und RAL 5007 (Brillantblau)

Auf Wunsch des Kunden wurden zusätzlich ein neuer Transformator geliefert und installiert, der Hauptspindelmotor neu gelagert sowie das Hauptgetriebe überprüft.

Ein weiterer wesentlicher Bestandteil des Projekts war die vollständige Aufstellung, Ausrichtung und Inbetriebnahme der Maschine beim Kunden. Nach dem Setzen des Maschinenbetts auf dem vorbereiteten Fundament wurde dieses präzise ausgerichtet und geometrisch eingerichtet. Anschließend erfolgte der Aufbau sämtlicher Maschinenkomponenten sowie der Anschluss aller elektrischen, hydraulischen und pneumatischen Systeme. Nach der geometrischen Feinjustage wurde die Maschine erfolgreich in Betrieb genommen und an den Kunden übergeben.

Zum Leistungsumfang der Aufstellung und Inbetriebnahme gehörten:

• Setzen und Ausrichten des Maschinenbetts auf dem Fundament
• Geometrisches Vorrichten nach dem Vergießen und Verbohren
• Aufbau sämtlicher Maschinenkomponenten
• Anschluss der Elektrik-, Hydraulik- und Pneumatiksysteme
• Komplettierung der Maschinenverkleidung
• Vollständige Inbetriebnahme
• Geometrische Feinjustage
• Einweisung des Bedienpersonals in Bedienung sowie Wartung und Pflege

Mit dem erfolgreichen Abschluss der Arbeiten steht dem Kunden wieder eine präzise arbeitende WOTAN CUTMAX 2 zur Verfügung. Durch die geometrische Instandsetzung, die Überarbeitung zentraler Baugruppen sowie die fachgerechte Wiederaufstellung erfüllt die Maschine erneut höchste Anforderungen an Präzision, Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit.