Gebrauchte Spiralkegelrad Wälzschleifmaschine KLINGELNBERG
| Fabrikat: |
KLINGELNBERG |
| Typ: |
OERLIKON G60 |
| Baujahr: |
2005 |
| Steuerung: |
SINUMERIK 840 D |
Technische Ausstattung/Merkmale
| max. Werkstückdurchmesser |
600 mm |
| Normalmodul-Bereich |
2-12 mm |
| Einstellbarer Teilkegelwinkel |
-90 bis +90° |
| Achsversetzung über und unter Mitte |
+/- 100 mm |
| max. schleifbare Zähnezahl |
360 |
| Schleifbar Spiralwinkel (in Zahnmitte) |
ohne Begrenzung |
| Ø der Werkstückaufnahme |
203.2 mm / 8" |
| Werkzeugdaten: |
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| ∅ der Schleifscheibe |
406 mm / 16" |
| max. Höhe der Schleifscheibe mit Grundplatte |
135 mm |
| max. Schleifspindeldrehzahl |
4.500 1/min |
| Spindelaufnahme |
HSK-E63 |
| Schleifkopf (X-Achse): |
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| Verfahrweg |
340 mm |
| max. Verfahrgeschwindigkeit (ca.) |
20.000 mm/min |
| Antriebsart |
Synchronservomotor wassergekühlt |
| Spindelsteigung |
15 mm |
| Schleifschlitten (Y-Achse): |
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| Verfahrweg |
1.310 mm |
| max. Verfahrgeschwindigkeit |
60.000 mm/min |
| max. Beschleunigung |
2,5 m/s2 |
| Antriebsart |
Linearmotor wassergekühlt |
| Achse radial (Z-Achse): |
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| Verfahrweg |
300 mm |
| max. Verfahrgeschwindigkeit |
20.000 mm/min |
| Antriebsart |
Servomotor wassergekühlt |
| Spindelsteigung |
10 mm |
| Werkstückachse (B-Achse): |
| max. Drehzahl Werkstückspindel |
40 1/min |
| Übersetzung Schneckenantrieb |
1:75 |
| Schwenkachse Werkstück (C-Achse): |
| max. Verfahrgeschwindigkeit |
10800 °/min |
| max. Drehzahl |
100 U/min |
| Softwarepaket: |
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- Siemens «Safety integrated» Software für sicheren Maschinenbetrieb
- Wälz- und Tauchschleifen bis max. 20 Rundgänge
- Doppelwälzung für max. 10 Rundgänge
- Abrichten nach einstellbarer Zähnezahl und rundgangbezogen
- automatische Prüfzyklen zur visuellen Kontrolle des Schleifergebnisses möglich
- variable Einheiten für Längen, Winkel und Druckeinheiten
- einfache Sprachumschaltung in die verfügbaren Landessprachen
- einfach programmierbare Makrobefehle zur Ablaufsteuerung
- Datenspeicher auf Festplatte für mehr als 10000 verschiedene Werkstücke
- Drehzahl und Leistungsaufnahme des Schleifmotors als grafische Balkendarstellung mit Leistungsüberwachung
- Werkstückzähler (vom Bediener einstellbar)
- Starten jeder Maschinenoperation / Maschinenbewegung aus beliebiger Maschinenposition (Kollisionsberechnung vor dem Start)
- Ausdrucken aller Einstellwerte und Datenbankinhalte über Schnittstelle
- Technologische Eingaben für wirtschaftliches Tiefschleifen von Verzahnungen
- Schnellstarttaste für Serienbetrieb
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| Anschlusswerte: |
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| Gesamtanschlusswert ca. |
81 kVA |
| Betriebsspannung |
400 V |
| Betriebsfrequenz |
50 Hz |
| Steuerspannung |
24 V DC |
| Absicherung |
125 A |
| Druckluftanschluss |
6 bar |
| Platzbedarf ca. l x b x h |
ca. 3,65 x 5,5 x 3,1 m |
| Maschinengewicht ca. |
19.500 kg ohne Filteranlage |
| Ausstattung und Zubehör: |
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• Steuerung Siemens 840 D mit Betriebssystem Windows XP, Antriebe Siemens Simodrive 611, Profibus-Schnittstellen
• Einfachschleifkopf mit vollautomatischer Schleifscheibeneinfädeleinrichtung zur genauen Bestimmung der Zahnlückenposition bei beliebiger Werkstückposition. Es ist keine manuelle Justierung im Serienbetrieb notwendig.
• Systemunabhängiges Schleifen fast aller im Einzelteil- und kontinuierlichen Verfahren vorverzahnten Spiralkegelrad- und Hypoidgetriebe.
• Äußerst rationelles und präzises Schleifen von Stirnradkupplungen, wie z.B. Curvic®-Kupplungen.
• Voll CNC-gesteuerte, auf kürzeste Einrichte- und Umrüstzeiten sowie höchste Verzahngenauigkeit und Schleifleistung ausgelegte Maschinenkonzeption.
• Manuelle Dateneingabe oder Einlesen per Datenträger vom KIMoS Berechnungsproqramm mit der Möglichkeit der Datenspeicherung für Wiederholfälle auf Festspeicherplatte oder Diskette
• Werkstückspezifisch vorprogrammierbare vollautomatische Arbeitsabläufe mit automatischem Einfädeln der Schleifscheibe in das vorbearbeitete Werkstückprofil.
• Hohe Schleifleistungen durch 31 kW-Schleifscheibenantrieb, intensiven Nassschliff und Exzenterschleifspindeleinheit zur Vermeidung von Gefügebeeinträchtigungen durch Schleifbrand.
• Geringe anteilige Werkzeugkosten durch wahlweisen Einsatz handelsüblicher keramischer, keramisch gebundener SG- oder CBN-Schleifscheiben.
• Freizügige Profilmodifikationsmöglichkeiten durch bahngesteuertes Abrichten der keramischen und keramisch gebundenen Schleifscheiben mittels Diamantrolle.
• Automatische Nachführung der Kühlöldüsen beim Abrichten.
• Werkstückspindel mit Aufnahme 8 Zoll
• Automatischer Notrückzug bei Überlast der Antriebe
• Abschließbarer Wartungsraum für Hydraulik, Pneumatik, Schmierung, Löschanlage
• Automatische Zentralschmierung und integrierte Hydraulik- und Pneumatikanlage
• Flüssiggekühlte Schleifspindeleinheit und Direktantriebe
• hydraulische Werkstück- und Schleifscheiben-Spanneinrichtung
• Druckentlastungsklappe mit Auslösekontakt für eine Löschanlage
• 1 Satz Fixatoren zum genauen Ausrichten der Maschine
• Automatische Arbeitsraumtür
• Dokumentation in deutscher Sprache, zweifache Ausführung
• integrierter Schaltschrank mit automatischem Kühlaggregat, komplett installiert mit netzwerkfähiger Voll-CNC-Steuerung für alle Arbeits- und Einstellachsen und integrierter PLC
• hochauflösende, absolute oder inkrementale Messgebern für alle Linear- und Rotationsachsen
• Flüssiggekühlte Motoren und Spindeln für Schleifen mit Exzenter und Abrichten
• 2 Maschinenleuchten im Arbeitsraum
• Maschinenzustandsleuchte
• Absauganlage für den Arbeitsraum
• Programmstunden ca. 32.000h
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